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本文目录导读：
冲裁模的失效方式及其构造、安装调整如下：
冲裁模的失效方式
1、崩刃与碎裂：这是冲裁模最常见的失效形式，在冲压过程中，模具刃口部位承受较大的应力，可能导致刃口部位出现裂纹，进一步导致崩刃或碎裂。
2、过热软化与熔焊：在高温、高应力环境下，冲裁模可能出现过热软化现象，导致模具强度和硬度降低，工件与模具接触面之间可能产生金属粘附和熔焊，严重影响模具的正常使用。
3、塑性变形：冲裁模在长时间使用后，由于反复受力可能产生塑性变形，导致模具精度降低。
冲裁模的构造
冲裁模的构造主要包括凸模、凹模、定位装置、卸料装置和冲压设备等，凸模和凹模是模具的核心部分，负责完成冲裁过程中的剪切和落料，定位装置用于保证工件在冲压过程中的定位精度，卸料装置则负责将冲裁后的工件从模具上卸下。
冲裁模的安装调整
1、安装：确保模具的安装基准面清洁且无损伤，将模具放置在冲压机的正确位置，调整模具的高度和位置，确保凸模和凹模之间的间隙合适，紧固模具，确保其在冲压过程中稳定可靠。
2、调整：安装完成后，需对冲裁模进行调整，调整内容包括凸模和凹模的间隙、凸模的入料深度以及卸料装置的动作等，调整过程中，应确保模具的刃口锋利，间隙均匀，避免过大或过小，调整卸料装置的动作，确保其在合适的时机将工件从模具上卸下。
为了延长冲裁模的使用寿命，需要关注其失效方式并采取相应措施进行预防，合理的安装和调整也是保证冲裁模正常运行的关键。